撫順齊隆在總部的領導下，以“不等、不靠”的拼搏精神，突出節(jié)能創(chuàng)效益，狠抓質量保安全，生產運行嚴管理，安全環(huán)保 “零”事故。2018年實現主營業(yè)務收入11.68億元，同比增長26.36%；實繳稅金4075.81萬元，同比增長30.59%。

生產發(fā)力促優(yōu)化

2018年對撫順齊隆來說是機遇與挑戰(zhàn)并存的一年，生產精準發(fā)力，優(yōu)化資源配置和產品結構，保持平穩(wěn)均衡生產。一是公司嚴格執(zhí)行綜合計劃，完成了全年生產任務。原料加工量28.53萬噸，較去年同期增長6.62%；生產產品28.41萬噸，較去年同期增長6.67%。主要重點效益產品超計劃完成。DCPD自去年7月份碳九解聚開車后，提前實現了全年目標，產出產品18616噸，年計劃完成率125.36%。裝置實現滿負荷生產。共聚樹脂、碳五樹脂實現近三年最高產量，碳五樹脂裝置實現了自開車以后運行時間最長的一年。碳五樹脂裝置通過對固體催化劑加注系統(tǒng)的改造和優(yōu)化，實現了連續(xù)加注，提高了產品的收率，降低了產品的色澤。二是加強現場管理，優(yōu)化現場環(huán)境。公司制定定置化管理制度，將部門、車間物品的定置化檢查列入崗檢細則中。實行目視化管理，以標識、看板等進行優(yōu)化。車間管線標識張貼，制作看板進行生產工藝管理，用小黑板進行車間文化宣傳。三是做好定額管理工作，實現降本增效目標。撫順齊隆提出“挖潛增效，創(chuàng)造效益”的口號，生產部在生產管理中對蒸汽、水消耗進行定額管理，陸續(xù)在其他公用工程中實現，真正實現車間成本結算，真正實現控制成本、控制費用。車間也積極開展成本管理，共聚車間開展勞動競賽，創(chuàng)先爭優(yōu)，降本增效，到年底能實現班組經濟核算，月度班組成本利潤指標考核。

經營發(fā)力創(chuàng)效益

原料是化工生產企業(yè)的生命，撫順齊隆在管輸承接大乙烯的乙烯焦油、裂解碳九資源的基礎上，不斷地開拓外部市場原料采購渠道，為原料供應做好儲備。2018年原料進廠量28.52萬噸。優(yōu)化了客戶結構，重點培養(yǎng)了核心客戶的合作意向，深化合作領域，合作模式。與生產、技術部門積極配合，共同探討產品的應用市場。例如2#碳九料，雙環(huán)戊二烯，4#稀釋劑等一大批產品的新生產流程和方法，為公司創(chuàng)造了效益，解決了困難。2018年產品銷量28.16萬噸，石油樹脂32753噸，同比增長36.42%，其中改性石油樹脂（G-系列）銷售19038噸，同比增長13%，改性石油樹脂（H-系列）銷售13714噸，同比增長91.39%，這與200#裝置連續(xù)化生產是分不開的。

管理發(fā)力保規(guī)范

撫順齊隆在不斷地的實行精細化管理的過程中，實現了企業(yè)運營的規(guī)范化、制度化。并加強培訓，學習現代企業(yè)管理知識和技能，提升管理隊伍的整體素質和水平，適應現代化企業(yè)的發(fā)展。一是堅持三體系的運行管理。把管理落實實處，堅持標準化、制度化管理，公司職能部室、生產車間管理制度各司其責，相輔相成，構建了公司的管理框架。開展內部審核、以及第三方審核工作。啟動知識產權貫標，開展內審工作，進行了4次培訓，順利通過中規(guī)（北京）認證有限公司的外部審核。二是嚴格執(zhí)行專業(yè)管理考核。發(fā)布新的《專業(yè)管理考核匯編》，公司各職能部室每月兩次崗檢，執(zhí)行閉環(huán)管理，形成會議紀要、整改期限及考核。制定《信得過班組考核辦法》，各車間自行制定考核細則并每天統(tǒng)計，以看板形式每日更新，充分調動了班組員工的工作積極性。三是加強培訓提高員工素質。緊緊圍繞公司生產經營和管理需要，以廠內培訓和外出培訓結合的方式，共組織實施公司級培訓24次；計劃培訓22次培訓計劃實施率達到90%以上；培訓學時197課時，培訓人員1500余人次。2018年培訓工作重點始終向一線生產員工傾斜，主要針對生產經營中出現的問題，進行分析，總結培訓需求，設計相關培訓課程，培訓基本的達到預期效果。為加強對員工能力的綜合評價，對員工進行綜合評價，運用360度評價法，評議范圍覆蓋職能部門、生產車間和基層班組。

舊歲已展千重錦，來年更進百尺竿。新的一年，經濟形勢依舊錯綜復雜、市場競爭更為激烈，但是撫順齊隆全體干部員工堅信只有努力奮斗才能實現夢想。2019年，撫順齊隆將嚴格按照總部思路方針，通過精細管理，持續(xù)創(chuàng)新，節(jié)能降耗，實現生產裝置安全、穩(wěn)定、經濟運行，全面完成公司各項生產經營任務。